该设备由循环系统，压力控制系统，工件安装装置，手动控制等组成
1  液压加载系统：
系统包含液压站、液压油缸、高压油管、针阀控压装置、试验力传感器等部件组成。
试验所需压力可根据传感器显示的实际数值通过针阀控压装置来调整液压站输送到油缸的压力，实现一套闭环控制，试验力实时 采集、调整，使数据更加真实，有效。
2  高压注水系统：
   该系统包含高压水站，水压调整装置，高压水管，压力表等部件组成。
水站是高压水站，最大水压需达到150公斤，流量3-30升可选，通过水压调整装置调整输入到空气弹簧内部的水压。
3 试验平台主机架 ：
试验平台主机架采用国标加厚工字钢焊接，焊接处加焊加强筋，保证整个主机架在80T的压力下不会发生变形。
空气弹簧四周需焊接爆破防护板，前后各留可开关门，底座装有蓄水装置，保证在空气弹簧爆破后水不会飞溅到地面，并顺利回收到蓄水装置内循环使用，循环装置需有过滤装置，以免杂质进入水箱造成对水泵和产品的损伤。
4 试样夹具：
   夹具用来固定空气弹簧，保证空气弹簧在高压下不会发生位移，具体夹具样式、尺寸根据甲方测试试样加工（乙方随机配3套工装）。
5 控制系统：
1）控制柜与主机采用分离式摆放，不会因设备震动影响控制信号波动。实时控制、显示试验中的各项参数，并绘制数据曲线，直观查看试验过程，试验完成后可打印试验数据曲线和报表，便于保存。
2）采用计算机+采集卡自动控制被测气弹簧的耐压、爆破测试过程；
3）具有动态显示和自动记录保存试验次数、压力、试验曲线的功能，方便查询和打印试验报告；
4）试验时可自动控制增压速率，可实现分阶段设定不同的升压速率。达到所需要求；
5）试验过程中，发生泄漏或压力过高，能够自动停机，并能显示故障原因；
6）给工件配置加水电机和工装，可手动控制加水；
7）试验过程中，发生泄漏或压力过高，能够自动停机，并能显示故障原因；
8）当达到要求后自动停止试验并完成任务报警；
9）试验台设有急停按钮，出现意外事件时立即停止试验；
10）夹紧吨位60吨，工作行程500mm，开档距离850mm，最小开口高度200mm。工作平台尺寸600*600mm，配置有T型槽结构。
11）分阶段保压过程试验时间可自动倒计时，时间结束提醒。
12）可实现分阶段到一定压力自动停止增压。
13）支持数据回放。
14)设备可以对爆破压力等数据进行实时采集。

设备参考图

四、技术要求

4.1 主要技术参数：

五、交货期:合同签订预付款汇出之日起30个工作日。

六、安装调试、验收及人员培训
1、安装与调试:设备的运输由乙方负责，费用由乙方承担。设备到达后，设备的卸货
开箱就位由甲方完成，费用由甲方承担。乙方将设备就位后;乙方负责设备的接线调试。乙方人员在甲方调试时，甲方向乙方调试人员提供必要的相应的帮助。2设备验收按照装箱单验收。
3人员培训:在验收结束后，乙方负责对甲方的操作人员、设备维护人员免费进行技术培训，使其达到独立安全操作日常维修维护和排除故障的能力;乙方要求甲方上述人员应具备相应的素质。

七、售后服务及保证
1、乙方免费为甲方对试验机进行调试、培训操作人员以及设备维修人员;产品保修期壹年，终生服务。
2设备在三保期内，乙方对设备出现的各类故障应及时免费(人为质量事故除外)维修服务。对非人为造成的各类零件损坏(传感器、工装夹具除外)，及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，乙方应及时到现场服务，积极协助甲方完成维修服务。

八、附件
使用说明书、软件说明书、合格证、装箱清单等随机资料齐全。