MSP-1B刹车片摩擦磨损试验机

1.1外观

该试验机主体结构为机电一体式结构，整机结构大方，操作方便。具体以实物为准。

1.2适用范围与产品概述

MSP-1B刹车片材料摩擦磨损试验机，是我公司自主研制的具有多种摩擦方式的试验机，采用滑动摩擦运动形式模拟被测刹车片材料在高温、常温环境中进行摩擦磨损试验，也可用来评定润滑剂、金属、塑料、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能。广泛适用于摩擦学相关专业领域，能满足石油化工、机械、能源、冶金、航天等摩擦学研究的各行业用户开发、检测各种中高档系列油、油脂产品以及新兴材料开发、新工艺研究等摩擦磨损测试的要求。

改变载荷、速度、时间、摩擦材料、表面粗糙度、硬度、试验环境温度等各参数情况下进行试验。采用工业控制计算机对整个试验进行全过程控制，系统软件可对试验过程实时监控，并记录相关的试验参数及曲线。

1.3主要技术指标

1 试样的中心与正压力加载轴的中心距离为150mm

2 摩擦盘的材质GB/T9436标准规定的灰铸铁，摩盘金相组织为珠光体，其表面经打磨处理。

3 摩擦盘表面温度由热电偶测量，温度测量精度为1℃，测量误差5℃。

4 摩擦盘转速为480~500r/min，转数测量精度为1转，测量误差为2转。

5 力传感器的测量精度为1N，测量误差为10N。

6 主电机的功率为7.5KW，加热管1.5KW，风机的功率为120W。

7 供电方式：380V/50HZ，三相四线制。
1.4试验机的工作条件

1． 在室温10℃-35℃范围内，相对湿度不大于80%；

2． 在稳固的基础或工作台上，正确安装；

3． 在无震动的环境中；

4． 周围无腐蚀性介质；

5． 使用电源：单相220V；

6． 电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；

7． 试验机电源应有可靠接地；频率的波动不应超过额定频率的2%；

二、试验机主要用途及机构介绍

2.1主要组成

该试验机由三部分组成，即主机、强电控制柜、计算机测控系统。

 计算机测控系统包括摩擦力、转数、温度检测和主电机、电加热、风机、水阀的控制等。系统采用品牌计算机，数据采集与控制采用自行开发的数据控制器，使系统具有无干扰、扩展力强、性能稳定等优点。

2.1.1主轴及其驱动系统

主轴电机选用东元伺服一体化调速系统及电机。该系统电机的额定力矩为4.78N·m,调速范围为5-2000r/min,无级恒扭矩,高速精度为0.2%.该电机最大功率约1Kw,在主轴和电机上部分别装有从动和主动特制的圆弧齿形带轮,通过圆弧齿同步带把电机的功率传递到主轴上.由于应用了闭环调速系统使其在低转速下具有高的传动力矩,它完全改变了可控硅无级变速系统在低转速下传动力成倍递减的特点。

2.1.2 摩擦力矩测量系统

该试验机摩擦力矩测量通过高精度负荷传感器测量摩擦力，进而根据拨叉尺寸计算出相应的摩擦力矩。摩擦面摩擦直径为φ130。拨叉测量尺寸为55。试验时若测得摩擦力为F₁=50 N,则摩擦力矩为:

M= F₁·R

即：M=50×55=2750 N·mm

若换算到试样上，摩擦力矩不变，而摩擦力为：

F= F₁·55/65=42.3 N

2.1.3 计算机测控系统

试验机的计算机测控系统可实现对摩擦力矩、转速、试验周期、时间、温度等参数进行测控操作。

◇  设置试验参数：根据试验要求分别设置试验时间、摩擦半径、运行速度。

◇  在上图中的显示区，逐个对试验力、摩擦力、试验时间、主轴转数进行清零操作。

◇ 试验达到时设定试验时间或设定转数时，设备自动停机。   

◇ 若要保存此次试验数据，单击数据导出， 如下图：

在数据导后自动弹出EXECL表格，如下图

◇ 设备也可生成试验报告具体操作步骤如下图：

首先在数据报告中生成报表抬头根据需要填写所需内容。填写完成后保存，再点击数据报告-报告导出即生成试验报告如下图：

◇  取下试样，进行观察、分析，此时可利用已测数据使用软件处理试验结果并打印试验报告。

产品配置单